Fragmentierte Anlagen
Dutzende Hersteller und Protokolle schaffen eine fragmentierte betriebliche Sicht.
Eine typische Anlage betreibt Dutzende von Maschinen, Zählern, Wechselrichtern, Ladestationen für Elektrofahrzeuge und HLK-Einheiten. Jede kann von einem anderen Hersteller stammen, ein anderes Protokoll nutzen und an eine andere Cloud melden. Der EMS Edge Node führt diese Anlagen in einem einzigen System zusammen: einheitliche Echtzeit-Energiesichtbarkeit, lokale Edge-Steuerung ohne Cloud-Abhängigkeit und eine compliance-fähige Datenschicht für CO₂-Berichterstattung und Demand Response.

Die meisten Standorte betreiben Geräte von mehreren globalen Anbietern und einem Dutzend kleinerer OEMs. Jedes System meldet an eine andere Cloud und erfordert eine separate Integration. Das Ergebnis ist eine fragmentierte Sicht darauf, was wann und warum Energie verbraucht. Eingehende Daten sind häufig bereits Minuten alt, wodurch sich Energieverschwendung aufbaut. Auch das Compliance-Risiko steigt: CSRD und Demand-Response-Verpflichtungen erfordern prüffähige, anlagengenaue Daten, über die die meisten Standorte nicht verfügen.

Dutzende Hersteller und Protokolle schaffen eine fragmentierte betriebliche Sicht.
Roundtrip-Latenzen zur Cloud können Echtzeit-Energieentscheidungen unzuverlässig machen.
Monitoring endet häufig am Hauptzähler, ohne Sicht nach Linie, Zone oder Anlage.
CSRD und Demand-Response-Programme erfordern gemessene, prüffähige Daten.
Geräte von mehreren globalen Anbietern und einem Dutzend kleinerer OEMs führen häufig zu separaten Integrationsprojekten. Jedes System nutzt ein anderes Protokoll, meldet an eine andere Cloud und erzeugt Daten, die sich nicht konsistent vergleichen oder nutzen lassen.
Wenn Energieentscheidungen einen Roundtrip zur Cloud erfordern, wird Latenz zum operativen Risiko. Demand-Response-Signale, Lastabwurf und Flexibilitätsmanagement erfordern eine Reaktionsfähigkeit vor Ort, die Cloud-first-Architekturen nicht garantieren können.
Die meisten Energiemonitoring-Systeme enden am Gebäudezähler. Ohne Untermessung pro Produktionslinie, Zone oder Anlage können Teams weder erkennen, wo Energie verschwendet wird, noch die prüffähige Datenspur bereitstellen, die CSRD und Demand-Response-Programme erfordern.
Der Node wird vor Ort installiert, verbindet sich über standardisierte Industrieprotokolle mit Ihrer bestehenden Ausrüstung und streamt strukturierte Telemetrie an Ihre Betriebsplattform oder Ihr ERP. Er ist in Stunden betriebsbereit, nicht in Monaten, ohne bestehende Infrastruktur auszutauschen oder neue Verkabelung hinzuzufügen.
Vorkonfiguriert geliefert, DIN-Schienenmontage für Industrieschaltschränke
Anlagen über Modbus, OPC UA, MQTT oder OCPP eingebunden
Lokale Edge-Logik läuft vor Ort, unabhängig von Cloud-Verfügbarkeit
Strukturierte Telemetrie an Ihr ERP, MES oder Ihre Energieplattform gestreamt
Ein gehärtetes industrielles Edge-Gerät, entwickelt für Produktionsumgebungen, nicht für Bürogebäude oder Wohnanlagen.
Eine einzige Sicht über alle Anlagen und Produktionszonen, darunter Maschinen, Zähler, Wechselrichter, Ladestationen für Elektrofahrzeuge und HLK, unabhängig von Hersteller oder Protokoll.
Steuerungslogik läuft vor Ort. Keine Abhängigkeit von Cloud-Verfügbarkeit. Ihre Anlage bleibt reaktionsfähig, auch wenn die Konnektivität eingeschränkt ist.
Verbindet sich mit Ihrer bestehenden Ausrüstung über Modbus, OPC UA, MQTT und OCPP 2.0.1, ohne bestehende Infrastruktur auszutauschen oder neue Verkabelung hinzuzufügen.
Energiesichtbarkeit pro Produktionslinie, Zone und Anlage, nicht nur am Hauptzähler. Identifizieren Sie genau, wo Energie verbraucht wird, und handeln Sie entsprechend.
Saubere, normalisierte Telemetrie wird direkt in Ihr ERP, MES oder Ihre Energiemanagementplattform exportiert. Ein Datenformat unabhängig von der Marke der verbundenen Anlage.
Gemessene, asset-genaue Daten mit vollständiger Prüfspur für CSRD-CO₂-Berichterstattung und Teilnahme an Demand-Response-Programmen.

Mobilfunk primär (LTE/4G) mit Ethernet-Fallback. Betrieb unabhängig vom Standortnetzwerk.
Modbus RTU/TCP, OPC UA, MQTT, RS485, SunSpec, OCPP 2.0.1, EEBUS. Native Protokollunterstützung für Industriemaschinen, Zähler, Wechselrichter und Ladestationen für Elektrofahrzeuge.
DIN-Schienen-Montage. Zugelassen für kommerzielle und industrielle Schaltschränke.
Kontinuierlicher 1Hz-Datenstrom zur EMS-Plattform oder zum ERP. Historische Pufferung bei Verbindungsunterbrechung mit automatischer Resynchronisation.
Lokale Edge-Logik mit hardwareseitig erzwungenen Sicherheitsgrenzen. Die Steuerung bleibt bei WAN-Ausfall aktiv.
OTA-Firmware-Updates, Fernkonfiguration, Diagnose. Plattformneutrale API kompatibel mit Standard-ERP, MES und Energiemanagementsystemen.


Unternehmen, die Prozesse elektrifizieren und Emissionen reduzieren wollen, brauchen Transparenz über ihren Energieverbrauch, bevor sie optimieren können. Der EMS Node liefert diese Datenbasis.
Stahl, Kunststoff, Gummi und Chemie sind Branchen, in denen Energie 15 bis 30 % der Betriebskosten ausmacht. Asset-genaue Untermessung deckt die 10 % Verschwendung auf, die übergeordnetes Monitoring übersieht.
Die EU-Richtlinie zur Nachhaltigkeitsberichterstattung erfordert prüffähige, asset-genaue Energiedaten. Der EMS Node ersetzt Schätzungen durch gemessene Werte von jeder Maschine und Produktionszone.
An Netzflexibilitätsmärkten teilnehmen mit Echtzeit-Laststransparenz und lokaler Steuerung. Auf Demand-Response-Signale reagieren, ohne auf Cloud-Roundtrips angewiesen zu sein.
OCPP 2.0.1 Smart-Charging-Steuerung über gemischte Ladestation-Flotten, integriert in das Gesamtenergiebild Ihrer Anlage.
Eine normalisierte API, die Herstellerunterschiede abstrahiert, mit einem einzigen Steuer- und Daten-Interface, unabhängig davon, wie viele Marken an Ihren Standorten installiert sind.
“Entwickelt für Industrieumgebungen, nicht für Bürogebäude oder Wohnanlagen.”

Ein robuster Edge Node, der unterstützte Wechselrichter, Speicher, Zähler und Ladestationen an Ihr EMS anbindet, mit konfigurierter lokaler Rückfallstrategie bei WAN-Ausfall.
MS-DS-EEN-2026-56 · PDF · 6 Seiten · Englisch
Modbus RTU/TCP, OPC UA, MQTT, RS485, SunSpec, OCPP 2.0.1 und EEBUS. Damit sind Industriemaschinen, Energiezähler, Wechselrichter und Ladestationen abgedeckt, ohne bestehende Anlagen zu ersetzen.
Ja. Die Steuerung läuft als lokale Edge-Logik mit hardwareseitigen Sicherheitsgrenzen und bleibt aktiv, wenn die WAN-Verbindung abbricht. Telemetrie wird während des Ausfalls gepuffert und danach automatisch synchronisiert.
Ja. Er liefert einen kontinuierlichen 1-Hz-Datenstrom über eine plattformneutrale API, kompatibel mit gängigen ERP-, MES- und Energiemanagementplattformen, mit Untermessung pro Produktionslinie, Zone und Anlage.
Er stellt eine prüffähige Datenschicht für die CO2-Berichterstattung nach CSRD und für Demand Response bereit, aufgebaut aus gemessenen Energiedaten pro Anlage statt aus Schätzungen.
Per Hutschienenmontage in gewerblichen und industriellen Schaltschränken. Die Verbindung läuft primär über Mobilfunk (LTE/4G) mit Ethernet als Rückfallebene und ist damit unabhängig vom Standortnetz.
Der EMS Edge Node liefert die Dateninfrastruktur, um den aktuellen Energieverbrauch zu verstehen und sich an weiterentwickelnde Compliance-Anforderungen anzupassen.